人们通常将木炭分为白炭和黑炭，其中白炭又可分为乌冈炭、白炭和青炭。白炭，是指木材在窑内炭化完毕时趁热从窑内扒出，然后用湿沙土熄灭的方法，在熄灭的过程中，木炭与空气接触而进行炫烧，炭的外部被氧化，生产的白色灰附在木炭上。这种炭质地很硬，比重大，色黑、断面有金色光泽。当轻轻敲击时会发出清脆悦耳的金居声，燃烧时不发烟，发热量高，燃烧持久，很少有黑色的粉末掉落，又十分适合于用于水质净化和沫浴等方面的用途。

     黑炭，采用闷窑熄火的方法得到的炭，性质与白炭相反。过去百姓家中炭火盆里烧的炭大都是烧制粗糙的黑炭。它燃烧时常冒烟并发出爆裂声，发热量小，由于炭化温度较低，挥发分多，着火容易。它易于散落下黑粉，不适于菜、饮水和沫浴使用，可以用来除湿和除臭。

 　　　　　　　　　　　　白炭的用途：

白炭
(《纲目》)

【异名】火炭(《千金方》)，无纹炭(《圣济总录》)，木炭(《普济方》)，焊炭(《经验方》)。

【来源】为木炭之坚紧无纹、烧时焰发白色者。

【功用主治】治肠风下血，阴囊湿疹，烫伤。

《纲目》："误吞金银铜铁在腹，白炭烧红，急为末，煎汤呷之。甚者刮末三钱，井水调服，未效再服。又解水银、轻粉毒。"

【用法与用量】内服：入丸、散。外用：煎水洗、热熨或研末调敷。

【选方】①治肠风脏毒下血：枳壳(去瓤，麸炒令黑)、无纹炭各一两。上二味捣为细散，每服一钱匕，用荆芥米饮调下。(《圣济总录》)

②治白癞头疮：白炭不拘多少，烧令通红，先用盆盛百沸汤，以炽炭投之，却漉令净，将此灰汤侯通手洗疮。(《百一选方》)

③治阴囊湿痒：烰炭、紫苏叶末扑之。(《经验方》)

④治烧烫：木炭捣罗为末，每用不拘多少，小油调如稀面糊，用鸡翎蘸药扫患处。(《普济方》)

⑤治诸噎：火炭末，蜜丸如弹子大，含少少咽即可。(《千金方》)

CNN恶意裁剪暴乱图片，极尽妖魔化中国之能事；评论员卡弗蒂口出妄言，充斥傲慢与偏见；CNN的声明挑拨中国人民与政府的感情，司马昭之心路人皆知。他们的所作所为让所有的中国人民以及全世界的所有华人深感愤怒，是时候发出我们的怒吼了——今天我郑重签下了我的名字，反对CNN不实报道，支持北京奥运。[查看详情]

我对这次签名活动的感想是：

我厂是机制木炭的专业生产厂家，采用最先进的炉型和制造技术，利用本地丰富的杉木屑、松木屑、杂木屑为原料，按照严格的配比在600～1000℃的高温下闷烧并自然冷却而成。外观有四角形、六角形等形状，长度在3cm～40cm之间任意切定。燃烧时间长达4小时上以，火力强而均匀稳定，无烟，无味，不产生任何对人体有害的气体；质地致密，轻轻敲打有刚音，密度在0.9以上，发热量大于8500大卡以上，灰份＜4％，水分<5%,固定炭在85％以上,规格有50-500mm。

机制木炭是一种废物再生能源燃料，是烧烤业和冶金业的理想铺料，发热量高于同类原料的木炭，燃烧时间比普通木炭高4倍以上，比一般煤高，无烟、无味、无毒，清洁卫生，可用于家庭取暖，烧烤食品，国际市场需要量很大，在工业上可替代煤或重油烧蒸气锅炉，也可作为工业原料，深加工活性炭、碳化硅、铸造厂等。

我厂生产的机制木炭月产量在30吨以上，采用纸箱包装（每箱10ＫＧ），也可按客户要求生产产品规格和包装,并且完全符合出口要求。

如贵公司对我司的产品感兴趣,请及时与我司联系！电话：0776－2512923，13117766473，林平。业务QQ：185821376。

E-mail: xxfwj@163.com.      　　公司名称： 广西自治区百色市靖西县木材公司机制木炭厂

　　　　　　　　　　　　　　　　地址：靖西县五里桥街

 生产过程

    木炭厂有四大难题，也是这四点使很多木炭厂倒闭，（1 粉碎过程，成本太大可以说远大于收购的木渣，一般的粉碎机很难做到一遍粉碎到可以使用的颗粒。

    烘干机的问题，相信很多老板都遇到过这样的问题，原料要烘上好几遍才能够使用，特别是那些次品的烘干机在遇到阴雨天气和比较湿的料时就只有停产，或24小时不停的烘仅能保证一个班时棒机的使用，这样做的结果是仅烘干一项的成本就增加了好几倍。还有的老板认识到这一点，加大投资 建造相对大型的烘干机，表面上是解决了原料一遍烘干的目的，节省了人工和电的消耗，但是新的问题又出来了，烘干机燃料的大幅增加，能量守恒定律啊，从生产成本上看仅比前者节约了一点而已。

    制棒机的难点在螺旋轴的磨损，这是个没办法避免的事，木炭成型的条件是高温高压的环境下使木质素软化，这种条件下就使的推进器磨损加大，可以说必须有个专业的焊工天天维修，即便这样还要懂得维修的技术，因为机器在使用过程中套筒也在磨损，所以在维修推进器时必需参考机器的磨损，每次补焊的尺寸都不相同，等你把这些规律都掌握的时候，可能几万元的学费已经扔进了大海。

    炭化 直接决定着一个厂的生死。前期工作做完后就该把半成品木棒放窑里烧了，问题最多的就是 炭化不完全，出来的炭是生炭，被客户视为不合格产品，成为废品 前期的投入全部报废，还有就是打开窑们就着火，或者就是一大堆灰，可以想象一下 ，每个窑的利润其实就是那些化掉的灰，结果是白忙活一场。

     一、烘干

     01、原料烘不干； 02、干燥机内原料着火。

     二、制棒

     01、棒不成型； 02、棒裂纹多； 03、棒密度太小； 04、制棒机放炮； 05、花棒； 06、棒死眼。

     三、炭化

     01、窑放炮； 02、粉棒； 03、生炭； 04、化掉得太多； 05、窑不熄火； 06、炭收缩不好； 07、炭裂纹多； 08、炭硬度不够； 09、炭无钢音； 10、无金属光泽； 11、炭挥发分高； 12、炭灰分超标； 13、炭热值不够.

 制棒机买回家去，半年过去了，可还是没给自己带来一点儿的效益，这时，才感觉了这一行技术的重要性。在这期间，投资者找厂家、请机械师、化工师、上网查资料……可所谓竭尽所能。可他那里知道他的失败也许就在一个很不起眼的小地方。

      也有一些网友无意找到我，问我一些推进器角度的问题，他们认为不出棒的主要原因就是推进器角度没搞好。有几次我去为他们解决了问题，可他们的问题并不是出在推进器上。因此，我打算写下这篇文希望那一些出棒不是很正常的朋友先看看这篇文章，然后我们再一起探讨推进器的角度。

      我认为：能让制棒机正常出棒首先要满足它的前提条件

      《一》原料

                   (1)要求干湿度在6%——12%之间

              原料能否烘干很大程度上取决于你的烘干机，一台好的烘干机是你炭厂能否生存的关键；

                 （2原料的品种要单一或是有固定的配比

              不同树种的锯末对于推进器有不同的要求，并且有的树种的锯末有些厂家的机器根本就做不出好棒；

                 （3）刚烘出来的原料放一放再做

              有很多厂家的机器用热料子做不出合格的棒

                   (4)原料的颗粒度和硬度要搭配

      《二》操作

               一个好的操作工对机器能否顺利出好棒起决定性的作用

                 （1）调节合适的温度

              大部分机器都是用电加热，温控器控温的设定有30度左右的误差，而这一点儿温度的差别对出棒与否是有很大关系

                 （2）放凉并掺拌烘干后的原料

              从烘干机里出来的原料干湿度也是不均匀的

      如果你做到了这些还不能正常出棒，本人真诚欢迎和你交流，我会尽力用我这几年来的焊磨经验来和你共同去探讨结决问题的方法

当我们选定了干机制木炭生产这个行业,有许多沟沟坎坎的困难最好就是先了解一些.自然的你就会发现一切怎就不象炭机厂宣传的那样---１０天很快就有回头钱呢!从选定项目,选址，购机，厂房改建，建窑，添加其它小设备等，当你就这些弄好以后都快去了４个月．原以为前面的辛苦可以换来后面顺利生产的幸福，可谁料到噩梦才真正的开始．制棒螺头的耐磨性极差，每天都需修复．修就修吧！谁让机制炭这么好卖，又全是现款．干其它的可没这待遇．坚持不懈吧，行！选干这行的多得投个１０万８万，资金来源者多是能吃苦耐劳的小老板．可老天真是不大公平呀，为何困难总是不断，别人的炭厂却是一马平川的前景．先前的螺头取出后再按原样焊磨，问题开始了．．．．．．．机子打炮，返料，不成型，棒易断，棒密度不行，等等！有技术的这些几天全能搞掂，没技术的炭厂没辙了．拆了换，换了拆，又去了半年还不一定弄清到底是个咋回事．所以你们现在看到的倒闭炭厂，几乎都是这半年多时间里，被精力，财力拖死的．棒子终于出来了，接下又到了炭化阶段．买了一万多元的炭化炉硬是没烧出一窑好炭，晕哟！才发现厂家是个大骗子！那玩意拿来养狗还差不多，万多元都能做出５个土窑了．赶紧吧！怎烧呀？这一窑烧坏就是２－３千，担心！下不了手！早了有炭头，晚了全成炭粉．炭粉也不愁卖，但成本，利润怎算呢？凡用土窑的炭厂都有一个头疼的事，咋出窑就那么久，经销商天天追着屁股要炭呢．企业要做大做强，产量跟着就摆在了我们面前，加工人吧．说起来倒轻松，炭厂的工作环境不是谁都愿干的哟．女孩子怕脏，男孩子不安心工作，找些上岁数的多少又影响生产．购原料，修螺头，烧窑，工人管理，工作分工，处理各种上级关系，等等．有你喝一壶的啦！哈！哈！不过也没那么恐怖，这些困难只是想你预先心里有个底，做啥生意都会面临的．机炭的前景的确是其他行业现没有的．成功的炭厂还不是大有人在吗？至少我们不用去怀疑项目的真实性．如果所开的厂全成功了，你现想做也没那份了．机制木炭厂没什么神秘的，说穿了就是一般生产产品的企业．当企业生产技术，成本控制，产量提升，销路畅通后，哈！哈！我们一样可以每天穿上笔挺的西服上班，不过最好还是别上厂里啰！

１．烟筒串联，集中排放．

　　这是最简单适用的办法，而且成本低廉。以前的文章里有我厂窑的照片，烟筒是串联的，窑烟通过公共烟道引入大烟囱集中排放。使用这种方法时需要在炭化初期和末期拆掉单个烟道与公共烟道之间的连接管，以便观察窑烟的变化情况．这种办法虽然没有减少烟气的排放总量，但由于排放高度大副提升，所以仍然在很大程度上降低了对周围环境的影响。是一个不错的变通方法。　

２．水浸．　

　　这种方法也很简便。在窑旁建一水池，将窑烟通过风机和管道引入池底，由于水的比热大，窑烟在池水中行走的过程中其木焦油和木醋液会被迅速凝结沉入水低，少量木煤气从水面排出．这样可以将窑烟减少一半以上。需要指出的是这种办法的原理实际是冷凝而非溶解．除蒸发损失的少量水外，其余部分可以反复使用．此外沉在水底的淤积物要定期清除。

３．冷凝回收．　

　　这是一个传统的办法，主要设备有冷凝塔和分离罐。如果想得到高纯度的木焦油和木醋液，需要在设备上做较大的投资，对于一般的炭厂这种回收的代价显然过高。如果没有好的销售渠道，回收到的产品又无法变现，毕竟这些副产品的销路不如炭广阔。但无论如何，回收也代表着这个行业的发展方向，如果能降低回收的成本，这应该是最理想的解决办法。

４．二次燃烧．　

　　窑烟的主要成分木焦油和木煤气都具有易燃性，但由于窑内的贫氧环境，使之无法燃烧．如果能在烟道口处用少量的燃料将其引燃，污染程度便会大大降低．但这种方法受天气条件的制约．还存在很大的火灾隐患。此外设法将窑烟引入烘干机的炉膛，作为烘干的燃料也是一种一举两得的解决办法．许多炭厂已在这方面进行了尝试．

 木炭产品主要分为白炭、黑炭、活性炭、机制炭等四大类，下面对四个种类炭做简单的基础知识介绍：

    按烧木炭的原料树种可以分为三类：第一类为硬阔叶材，如水青冈、桦、麻栎、苦槠、榆、槭等；第二类为软阔叶材，如杨、椴、柳等；第三类为针叶材，如马尾松、红松、云杉等。

    按成材与不成材可分为：第一类不成材林主要用于民间烧炭用，即薪炭材；第二类成材林主要用于工业、民用木材加工，既薪材林。

    炭窑简单介绍：窑的形式、构造很多，如浙江窑、鲤鱼窑、木瓢窑、湖南木窑和四川木窑、速度较快的铁窑、机窑等等。通常以闷窑熄火的方法叫做窑内熄火法，所得到的炭称为“黑炭”。当木材在窑内炭化完毕时，趁热从窑内扒出，然后用湿沙土熄火的方法，称为窑外熄火法。在熄火过程中，木炭与空气接触而进行煅烧，炭的外部被氧化，生成的白色灰附在木炭上，称为“白炭”。白炭比黑炭坚硬。但白炭和黑炭的原料也有所不同。

     白炭原料产地：白炭主要以硬阔叶材中的壳斗科、榆科树木为原料，由于树中的不同有可分为：乌冈白炭（原料：乌冈栎）、青冈白炭（原料：青冈栎）、白炭（原料：其他栎木、榉树等不成材林）。白炭主要分布在浙江（龙泉）、湖南、福建、陕西、湖北（十堰、神龙架等地）、河南（洛阳、南阳）、四川、云南、贵州、山东等地区。由于国家环保政策原因，该行业已经越来越少了。

    特点：优点燃烧时间长，不冒烟，无污染，比重大，敲击有金属钢音；缺点受潮易发爆（燃烧时发出噼里啪啦的声音，并有火星飞溅伤人）、价格昂贵等。

    黑炭原料产地：主要以软阔叶薪炭材为主。由于树种的不同可分为：价格昂贵的茶道炭、枝炭、竹炭和其他廉价民用黑炭。茶道炭、枝炭主要产于森林资源丰富的东北三省，以柞木为原料，烧制工艺和挑选极为讲究。其他廉价民用黑炭主要产于安徽、浙江、河南等地，以榆、段、柳等木为原料。以价格便宜烧制简单而得到普及，但由于国家环保政策和行业利润等原因，该行业已经越来越少了。

    特点：优点易点燃；缺点易发爆、不耐烧、燃烧时有烟等。

    活性炭：活性炭可以说是木炭的深加工主要产在我国南方福建、浙江一带，他是把木炭利用氯化锌、磷酸、硫化钾和白云石等化学物品活化、漂洗、干燥、粉碎加工而成的，其生产过程对水污染比较严重，国家一般限炭化而成。整个生产过程中无须添加任何添加剂，属环保产品范畴。市面上主六角形中心有空和四方形中心有孔两种形状。机制炭作为传统木炭（传统木炭：以树木为原料，烧制而成，是一种毁坏资源的产业现在已被国家所禁止）的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点。

先满足小炭厂的生产条件：

1.周边地区有充足的烧炭原料，比如按照你所选购生产木炭或竹炭的机器的产出能力，至少原料供应在5-8年之内不会显著紧缺，周围有2-3个县的薪炭林或毛竹林的供应地区。

2.因为烟尘问题，厂址离生活区须比较远，因此要使生产及管理人员的生活有保障。

3.重要的一点是，要请到一至二位真正技术全面的技术师傅，要让师傅至少帮你做满一年时间，如果资金允许的话就不要吝惜请师傅的工资（钱的事情，以后师傅肯定会帮你做回来的）！而师傅帮你做的日子里，你自己一定、一定要全面学会技术，另外也可以让另外一到两个你最信得过的人同时学到技术，即使师傅不愿直接教会你们，你也要暗地里把技术学到手，比如原料的适宜烧制的干湿程度、烧火的前后阶段的温度、各种天气状况下烧制的时间掌握等等，经常问和看，还要多思考，学到一点就马上记录下来，日积月累，技术就是你的了！至于什么不要在乎苦和累的话我就不说了，因为是你办的厂，你是最关心厂的了，是吧？！

还有什么购买机器之类的问题，你在“阿里巴巴”和“8848”等网站上可以比较容易检索到的。

有志者事竟成，预祝你在经过努力后获得成功！

烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。

一、原料干燥：

我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。

干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。

二、制棒

原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260～320℃之间。

三、炭化

若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。1、干燥阶段 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 3、全面炭化阶段这个阶段的温度为280～400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到700℃以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值

信息内容：一、由于机制木炭生产存在几个复杂的生产环节，任何技术公司和设备生产厂家都没有成熟的经验。因此，不少厂家买回设备去以后根本就不能生产，或成本太高，质量不好，不能适应市场，或因技术问题走很多弯路，不能及时收回投资。前期，好多购买了设备的厂家与本厂联系，要求学习机制木炭生产技术。椐了解，购买设备的厂家成功率只在百分之四十。究其原因， 很多设备生产厂家不懂生产技术， 且误导别人。比如：制棒机的配套动力跟制棒速度的关系，易损件的使用时间，烘干、制棒与炭化之间的配套等，原料的质量与成型和木炭质量之间的关系，成本的换算等等。针对以上情况，我厂专门为遇到技术问题解决不了的同行，将多年来积累的机制木炭生产经验和技术对外转让，以回报社会。

转让内容：

1、原料的搭配与处理技术

2、出棒技术（关键技术）

3、炭化技术（关键技术）

4、螺杆和耐磨套的自制和维修技术

5、成本核算和市场预测 

转让方式：

    学员直接来厂学习，本厂提供技术资料，学员直到掌握了全部技术关键为止。还可以提供上门服务，费用面议。

    技术转让费：面議。誠者加Q185821376或發信息到15078666743（林生）给我留言

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信息内容：炭的指标

木炭的质量只能根据不同的用途提出不同的质量指标。通常我们主要从木炭的含水率、挥发分率、灰分率、及固定碳含量、发热量来衡量木炭的质量。

一、 含水率

木炭的含水率大小对其本身的质量没有什么影响，无非客户要求木炭的含水率越低越好，以提高其经济价值。一般来说，刚出炉的木炭含水率均小于3%。

二、 挥发分率（挥发物含量）

挥发分物含量大小取决于炭化温度。中低温在烧烤时放出co\co2\h2\ch4及气态碳水化物等挥发物。其含量一般为12-20%，高温炭所释放出来的上述挥发分就少。其含量一般小于5%。

三、 灰分率（炭分含量）

木材或其边角料来说，它们成炭后的灰分差异并不大，一般说来，木炭的灰分在1-4%。

我公司的原木炭通常在6500-7000大卡、kg之间。当碳化温度大于600度时，发热量可提高500-1000大卡。

四、 机制木炭都是以木屑为原料，且都为高温碳。其挥发分率小于5%，灰分在1-4%，发热量可达8000大卡左右。

烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。

一、原料干燥：

我们要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们第一步工作是干燥原料。

干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160℃～250℃左右。

二、制棒

原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260～320℃之间。

三、炭化

若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。1、干燥阶段 从点火开始，至炉温上升到160℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

2、炭化初始阶段 这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。 3、全面炭化阶段这个阶段的温度为280～400℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。 若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到700℃以上。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

综上所述，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分能量才能提高炭的经济价值和使用价值

　　许多准备入行的朋友认为机制木炭的吨利润在千元左右，而成本仅几百元。我想大家是受了设备厂家的误导，照他们的利润核算方法，机制木炭确实像个暴利行业．然而事实决非如此．能够催生暴利的行业必须具有较高的壁垒，维持着少数人在做多数人在看的局面．这是暴利得以产生并维持的原因．而生产机制木炭几万至十几万的小额投资，不出十天就能掌握的技术怎么说也构不成高壁垒，但凡有一定积蓄又不是很笨的人想跨入这个行业都没什么问题．假如真有暴利存在，也早在若干年前被先行者们瓜分完毕了，我耳闻最早生产机制木炭的厂家是１９７６一个台湾人投资创办的，位于黑龙江省满洲里市，可惜起的早并不代表身体好，囿于当时计划经济的大环境和技术水平，该厂只坚持了一年就倒闭了．如果从那时候开始算起，机制木炭这个行业在中国也有近三十年的历史了，现在准备入行并打算从中攫取暴利实在有点离谱．其实说穿了，暴利一说不过是商家诱导投资者去买设备的一个招数而已，这和＂产品回收＂，＂秸杆制炭＂如出一辙．想做好这行首先要摆正心态，指望几台制炭设备帮你迅速暴富说明心态就没摆正，即使以后能正常生产了，获取着二三百元的吨利润，你也会觉得不过瘾很失落．一些炭厂倒闭也并不是因为设备或技术上有问题，只是利润微薄，和当初的预期相去甚远，所以不干了．

       要算出这个行业的平均利润难度很大，不同地区不同炭厂之间的利润差别很明显，有的炭厂一吨炭能赚到六七百元，而有的却在赔钱经营。原料成本，市场售价，设备效率和炭化技术都是影响利润的重要因素。就拿原料一项来说，当初建厂时我当地的硬木锯末价格在每方30元左右，而如今已经涨到了45元每方。从全国范围来看这个价格明显偏高，因为和同行们交流中发现许多地方同质量的锯末价格是低于20元每方的，这让我甚是羡慕。原料成本的地域差异很明显，这就使得不同地域间的炭厂以不同的原料成本进行生产，在高昂的运输成本制约下，原料成本上的差异又很难打破．这是利润不平均的一个重要原因．很多朋友问我的炭厂卖一吨炭能赚多少钱，我最不愿意回答这种问题，倒不是涉及到了什么商业机密，只是我的利润对大家没有太多的参考价值，说出来反而会起到误导的作用．在机制木炭这个行业里，各个厂家之间的利润并没有太多的共性．要想正确预期自己的利润，就要仔细调查一下当地的原料和成品市场.此外设备的效率也会对利润产生很大的影响，同样生产一吨炭，用电在２５０－－５００度之间，燃煤在０.３－－－０.６吨之间，耗费人工１００－－－３００元之间都是可能的．设备质量的参差不齐决定了不同炭厂在电费燃料和人工上的消耗上差异很大，这又是产生利润差别的一个重要原因．此外不同的销售渠道也会对利润产生很大的影响．内销的机制木炭国内平均价格应该在２０００元上下每吨．而用于出口的机制木炭价格则普遍高于２５００元／吨（这是卖给外贸公司的价格，如果有好的渠道能够直接与国外的客户交易价格会高于３０００元／吨．）但做出口对炭的质量和规格要求很高，有些附加的条件甚至是苛刻的，没有好的原料和过硬的技术是做不出符合出口要求的机制木炭的．作为一个新厂起初的目标最好不要瞄准国外市场．最后是炭化技术对利润的影响．同样数量的成型棒，不同炭厂炭化后得到的成品炭质量和数量是不同的．如果窑体设计合理，烧窑手法好，可以用２．７吨薪棒烧出１吨高温钢炭．但许多炭厂达不到这样的水平，我亲眼见过的一个炭厂用４吨的成型棒才勉强烧出１吨炭，而且炭的质量也让人不敢恭维．所以即使在原料设备市场价格上都占有优势，也未必就能获取高额的利润．炭化技术的好坏在某中程度上对利润起到了决定性作用．同一区域内正常生产的炭厂之间竞争的核心就在炭化技术．

跨入每个行业之前都应该有一个正确的利润预期，做机制木炭亦是如此，想准确核算出自己的利润必须结合当地的实际情况．随便把某个炭厂的利润水平作为自己的参照很可能会误入歧途．

 创业

---创业？先要想清楚，开机制木炭厂，是人们都很熟悉的行业，确实经营得好，不仅可以养家糊口，还可以发家致富，网络时代，这是一个造就老板的时代，自已给自已当老板，成了许多人的梦想，然而怎么创业？可就不是一念之间就搞定的，其中大有学问，就我所开机制木炭厂所领悟到的宝贵经验与大家分享。

---一。机制木炭赚得是什么钱？

---创业赚钱，我们还感兴趣的便是“ 我们开的机制木炭厂赚的是什么钱”。

---很多人都知道机制木炭，就是再生炭，他的作用主要是烧烤，如果，你本地的资源比你的机制木炭便宜，又有谁去买你的木炭，哪就要考虑到外地卖了，现在网络时代销售是没什么问题，

---目前，我开了两年的机制木炭厂，就我所领悟的经验，市场供求量，决对是求大于供。赚不赚钱，就得考虑商品的使用价值。

---教科书中提过：商品的使用价值=包装+品牌+资讯+技术，从这个简单的公式中，我们不难发现，其中的技术（制棒，烧窑技术），正是开办机制木炭厂核心问题，自然，机制木炭厂赚得是技术钱。所有活动更是围绕技术来展开的。

---二。为什么想开机制木炭厂。

---或许大部分想开机制木炭厂的准老板，都与我当初开厂的心态是一样的，朋友的介绍，网络的广告等等，开厂这是一个涉及开厂者的心态问题，一般来看，开厂者大约可归纳成两种类型：

---1。感性创业者

---多属感情用事型，常被某些成功经营的机制木炭厂家吸引，这种人对创业往往过于乐观，就目前机制木炭厂不能正常运行的应该属于这种。

---2。理性创业者，

---理性创业者又分两种：

---水到渠成型：这类人拥有专业技术，亏本机会很少，只是赚钱的多少区分。

---停。看。听型：他们不急于投入，心中对开机制木炭厂仍存疑惑，想通过各种渠道进行了解，找寻最好的方式与生产厂家的售后服务，各位看到我这篇文章的网友，应该属于这一类行，

---所以，现在我才能说，开机制木炭厂经营成功之道，“技术”是基本生存条件，拥有了核心“技术”，工厂才能步入良性发展，免于落入“技术更新”竟争的恶性循环，你掌握了吗？

---谈到这里，我建议各位网友尚未决定开机制木炭厂之前，多听听开过机制木炭厂前辈的经验，听听他们的酸甜苦辣，这会对你大有帮助的，清楚了你就决定天厂了吗？不要急，下面我谈谈开厂前的几条心得。

---三。开机制木炭厂前要考虑哪些要素，

---1。开工厂前应进行充分的调查。

---工厂所在地人口分布情况，附近集结的章位性质，工作性质，工厂所在地离原材料距离，原材料有多充足，原材料的价格，电费，工人工资，工场地租用费，工厂所在区域有无同类机制木炭厂，若有，其经营状况如何，今后如何意争等等，如果，你想开机制木炭厂没有调查清楚，我奉劝你还是先不要动投资资金。

---2。环境污染

---机制木炭厂主要的环境污染是灰尘与烟，开厂之前，你先得了解当地的环保局同不同意你开，再者选厂址决对不能选在，厂房附近居住人口密度高的地区，必免以后招来不必要的麻烦。

---3。交通条件是否方便，

---顾客来工厂后，停车是否方便，货物运输是否方便，从其他地段原材料到工一厂是否方便，交通条件方便与否，对以后的生产成本有很大影响。

开机制木炭厂绝非跟着感觉走，只有理性和感性合二为一，才能水到渠成.

制棒篇

---机制木炭当人们还沉浸在如何赚钱的惊喜，网上开始天花乱坠的广告，形形色色，眼花撩乱的论谈，如果你现在正在做，担心制棒，烧窑（炭化）的问题，或者你刚刚开始接触机制木炭，又或者你一直努力寻找一种更加完善的开厂方法之时，你该何去何从？

---任何开机制木炭厂的准老板来说，最可怕的就是其复杂的制棒，烧窑（炭化）技术，到目前为止，机制木炭的生产工艺，其实是一项并不十分成熟的技术，风险与利涧同等，如果机制木炭的生产工艺是一项非常成熟的技术，又如何像媒体所谈利润可观的观点，就我所知目前还没有一种很好的解决方案，对有些开机制木炭厂的准老板，盲目性看了天花乱坠的宣传，与各种媒体形形色色，眼花缭乱说法的人来说，也许都有本人感受，买回来的制棒机要不是制几根棒，要不是就是制不出棒的苦恼。

---调查统计发现，八成以上的机制木炭厂，都是因为制不出棒，都面临着倒闭与技术更新的难题，

---从所周知，机制木炭是靠制棒机把原料从松散状态给挤压成型的，但不同的品牍，不同机械厂，不同公司，不同地区生产的制棒机对于原料的要求又有所不同，其中大有学问，就我所开机制木炭厂所领悟到的宝贵经验与大家分享。

---一，湿度，也就是常说的含水量，湿度大于12%，小于5%肯定是出不了好棒的，竹屑的要求更严格，有人会问湿度怎么掌握，其实也有很间单的方法，用湿度计，还有就是用手的感觉，一般的机制木炭生产厂家都是用手感觉，用手抓一把如果湿度太湿，感觉就是木屑结合在一起太紧，不过这个方法是要实际经验慢慢摸索的，再者制棒总是会断的原因大部分是因为木屑太潮的原因，一般凉24个小时制棒就能解决断棒的原因。

---二，制棒对颗粒的要求也比较严，颗粒大小，颗粒过大，物料就会产生“蓬料”“放炮”现象，所以颗粒的大小一般在40-60目之间，物料成型容易，出来的棒密度相对高些。

---三，原料的选择与搭配，一部分原料前期要混合其它原料来调节，要跟据自已的原料情况合理搭配快定，我现在主要用的是杉木，我就用20%-30%的朵木原料搭配，出来的棒密度相对来说还是比较高的。

---四，制棒机，制棒最主要的就是制棒机了，你可以调整推进器的螺距宽度，螺距的角度，螺距的厚度来增加制棒的密度。

总的来说，开机制木炭厂绝非跟着感觉走，只有理性和感性合二为一，才能水到渠成，

烧窑篇

---烧窑,其实就是碳化,碳化是提高成型燃料使用价值的重要手段,碳化方式,碳化窑,碳化工艺,直接决定了木炭的机械强度,热值,生炭含量等主要性能指标.

---说到烧窑的工艺技术,里面摸不到看不见的过程,一方面需要一个合理的方法,另一方面需要经验的积累,烧炭过程控制好坏,就是控制你产品的利润.

---窑,有很多种方式,有内热,外热,干馏.有铁窑,土窑,机制轮窑.但道理大体相同,就是把原料中的挥发成分,也就是氢氧元素,大量酷酸,甲醇和木焦油.通过隔绝空气加热方式,分解出去.与此同时,通过不同时间炭化过程的人为调节,时一步提高成品炭的硬度,强度,提高产品质量.

---先谈谈建窑,平均每个土窑的面积大约在4个平方不等,窑有长方形,橢圆形,圆形,又分立式,卧式.形状大同小意的窑.烧窑的方法又有所不同.建议建一个土窑,加上窑前人干活的空间,一个窑至少需要12-15平方米.室外平坦地,主要为今后出窑打好基础,因为有可能窑漏气的原因.出窑时减少损失,建议建一个土窑的产量,控制在一吨成品炭左右的空间,窑过大容易造成炭化不均匀,窑过小产量又上不去,所以4个平方米的窑是最好的.

---建窑之前要考虑到环保,每个烧窑环节都有空气污染.而且每一个工序都比前一个工序环境污染更大,烧窑工序没有哪个工序是干净的,考虑环境污染的最好方法,就是远离高密度居住人群远一些.

---窑建好了后,先要烤窑,一般用温火烘烤,以窑壁与窑顶没有明显列纹为佳,烘窑时间长短以窑的干涅程度而定.窑干后就可以装棒烧窑了.装窑前建议制棒机制出的棒,露天存放时间不宜过长,否则,吸潮后会密度降低.增加炭化成本,及时装窑是你最佳选择.

---卖个关子说说低,中,高温炭.

---低温炭

---低温炭,其质地疏松,含碳量低,机械强度差,用手掂起来,感觉轻飘飘的,它主要用于工农业(如炼硅厂),取暖和火锅等(其价位一般在1600元左右/吨)

---中温炭

---中温炭烧烤炭,其质地比低温炭紧密,含碳量略高于低温炭.用手掂起来,有"沉"的感觉.它主要用于烧烤,此外也可以用于工农业,取暖及火锅等(其价位一般在1600-1800元/吨)

---高温炭

---高温优质炭,它是由高温炉烧炼而成.其质地硬实,用手掂起来较重,能沉于水,敲打时能发出钢音,它的含碳量大,挥发份和灰分小,燃烧时无火焰,耐烧度是低温炭的3倍,是中温炭的2倍.它适用于一切用炭的场合,特别是用于高档烧烤和出口(其价位一般在2000-4000元/吨)

---说到烧窑的工艺技术,先说说土窑的烧窑方法.

---土窑的炭化时间越长,升温以及降温的速度就越漫,所以,一般烧出来炭的密度硬度质量越大越好,一般情况下低温炭从装窑到最后出窑需要10-15天,质量也不错,只是少了点金属圈与钢音而易,中,高温炭的烧制时间比低温炭的周期还要长些,从装窑到出窑需要20-25天.

---烧窑到出窑又分为五个阶段.

---一,干燥阶段.

---这个阶段的温度在120-150摄氏度,热解速度非常缓慢,主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量时行蒸发,木质材料的化学组成几乎没有变化.

---二,澦炭化阶段.

---这个阶段的温度为150-275摄氏度,木质材料热解反应比较明显,木质材料化学组成开始发生变化,其中不稳定的组合成分,如半纤维分解生成二氧化碳,一氧化碳和少量醋酸等物质.

---三,炭化阶段.

--- 这个温度阶段的为275-400摄氏度,在这个阶段中,木质材料急剧地进行热分解,生成大量分解产物,生产的液体产物中含有大量醋酸,醇和木隹油.生成的气体中二氧化碳含水量渐渐减少,而甲烷,已稀等可然性气体渐渐境多,这一阶段放出大量反应热,所以又称为放热反应阶段.

---四,锻烧阶段.

---温度上升到450-500摄氏度,这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的锻烧,排出残留在木炭中的挥发性物质,提高木炭的固定碳含量,这时生成液体产物已经很少.

---五,炼炭阶段.

---这个阶段的温度为500-1200摄氏度,关键也就是这个阶段了.